龙岩钢结构防腐公司处理

龙岩钢结构防腐公司处理
储油罐外壁防腐的方法和注意步骤别为；

1；气动角磨机铜丝碗打磨。锈蚀部分、 特别是重锈要达到 St3.0 标准，露出金属底色。除锈时先用防爆工具 把锈蚀的老漆皮清理干净，然后再用气动角磨机铜丝碗打磨露出金属原色，然后再统一打磨，未锈蚀部分要打磨干净粉化的老漆皮。

2；化学除锈。锈蚀部分打磨露出金属底 色后，刷涂防腐环保除锈剂 （大家一定要注意的是环保型除锈剂，不是草酸的除锈剂），干透后方可进入下道工序。

3；锈蚀部分补涂富锌底漆。刷涂时 要注意厚度，太厚会流挂；太薄则影响防腐效果。一般是底漆补涂 2 道刷涂底漆后，要有一个充分的干燥时间。

4；锈蚀部分补涂云铁中间漆。在环 氧富锌底漆干透后补云铁中间漆，中间漆一般要厚，这样才能有效保证保证锈蚀部分的防腐效果。

5；罐体统一刷涂聚氨酯面漆。面漆刷涂 完毕验收合格后，较后是刷涂中石化、中石油或者是一些化工防腐的标志。

1：内防腐
所有接触油品部位的防腐均称为内防腐。

（1）罐底板上表面及罐内壁下部0.6m范围内的防腐方案如下。

a．方案1：采用涂料和牺牲阳极联合保护措施。对涂料的要求为：耐原油、耐沉积水、不导静电，具有良好的抗阴极剥离能力。可选用树脂类、聚氨酯类等绝缘涂料，涂层干膜厚度不宜低于200μm。阳极材料应根据沉积水中腐蚀性杂质性质确定，一般可选用铝合金阳极。

b．方案2：采用金属喷涂+涂料封闭进行保护。金属喷涂层可采用铝、锌、锌铝复合结构，金属喷涂层厚度不宜低于200μm。封闭涂料层或耐原油、耐沉积水，可选用树脂类、聚氨酯类等绝缘涂料。

（2）其余部位，包括罐壁内表面1.8m以下剩余部分、浮**底板下表面、浮**外边缘板外表面、浮**支柱及内件等表面，采用涂料保护，对涂料的要求为耐原油、导静电。可选用树脂类、聚氨酯类等抗静电涂料，涂层电阻宜为106～108Ω，导静电剂不宜采用石墨。涂层干膜厚度不宜低于200μm。

（3）加热盘管外表面采用涂料保护，对涂料的要求为耐温（250℃以下）、耐原油、耐沉积水。可选用无机富锌类、**硅耐温涂料。


c.罐壁内表面的防腐方案如下。

方案1：采用涂料保护。对涂料的要求为耐油、导静电。可选用树脂类、聚氨酯类等抗静电涂料，涂层电阻宜为106~108Ω，导静电剂不宜采用石墨。涂层干膜厚度不宜低于180μm。

方案2：采用金属喷涂+涂料封闭进行保护。金属喷涂层可采片铝、锌、锌铝复合结构，金属喷涂层厚度不宜低于150μm。封闭涂料层应耐

油、导静电。可选用树脂类、聚氨酯类等抗静电涂料，涂层电阻宜为106~108Ω，导静电剂不宜采用石墨。

d.罐底板上表面采用涂料保护，对涂料的要求为耐油、导静电。可选用树脂类、聚氨酯类等抗静电涂料，涂层电阻宜为106~108Ω，导静电剂不宜采用石墨。涂层干膜厚度不宜低于200μm。对于成品油罐内壁，采用牺牲阳极应慎重，因为阳极溶解会污染油品。

在涂层结构设计时，在满足漆膜厚度和性能的前提下，应尽量减少涂覆遍数，以降低施工费用，保证施工质量。在选择涂料品种时，应考虑施工环境的影响，如温度、湿度和通风条件等因素影响，同时还应考虑除锈条件的影响。

防腐涂层的施工质量对涂料性能影响较大。在防腐施工中，基底除锈处理较为重要。涂料品种不同，对基底除锈处理等级要求也不同，无机类涂料由于结合力差，基底除锈等级要求比较高，一般要求达到Sa3级，其他品种的涂料一般基底除锈等级要求达到Sa2.5级，采用金属喷涂时，基底除锈等级一般要求达到Sa3级。涂料品种不同，对除锈处理后基底表面的粗糙度要求也不同，基底表面粗糙度应符合涂料施工说明书中的要求。施工过程中环境温度、湿度、复涂间隔也应符合涂料施工说明书中的规定。
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