六安三布五油防腐-六安污水罐玻璃钢防腐价格

六安三布五油防腐-六安污水罐玻璃钢防腐价格
储油罐的防腐除锈是怎么做的呢？储油罐防腐维修工作中除锈是非常重要的一个环节，除锈的质量直接影响了防腐的质量。一座**储存过储罐进行防腐，工序相对简单，操作起来也是比较容易的，但已使用而还在运行中的储油罐进行防腐，工序相对繁琐，操作起来也是很麻烦。

各种储罐都是先焊接好外壳体，检查压力容器设备的安全性能等，然后在进行除锈处理。储油罐外壁防腐除锈常用方法有电动工具（磨光机）除锈和（喷砂机、抛丸机）机械除锈两种方法。手工打磨较慢，清理效果不佳，所以一般都是用干式喷砂机打砂除锈，由于干式喷砂会产生一定的扬尘，工作场地受限制，所以目前较环保的方法为储罐内干喷砂除锈，外壁水喷砂除锈。

干式喷砂是以空压机的高压压缩空气为动力，将磨料（石英砂、金刚砂或河沙）通过**的喷头（喷嘴）以很高的速度喷射到工件表面，借助磨料的冲击力、切削力及摩擦力，的去除涂层和锈层。

水喷砂除锈是在罐中加砂与水混合，在通过压缩空气，将水与砂一起喷出，由于水的存在可以粉尘污染，并且操作时无火花等！在通过加入防锈粉或防锈剂可以延长油罐表面生锈的时间！

2：外防腐
（1）罐壁外表面及附属金属结构（抗风圈、加强圈、梯子平台等）表面、罐壁内表面上部2m部分采用涂料保护，对涂料的要求为耐紫外线、耐工业大气（或海洋大气）。可选用氯磺化聚类、聚氨酯类、丙烯酸类、氯化橡胶类配套涂料。涂层干膜厚度不宜低于120μm。

（2）罐壁保温覆盖部位采用涂料保护，对涂料的要求为耐潮湿环境。涂料可选用防锈底漆，涂层干膜厚度不宜低于50μm。

（3）浮****板上表面的防腐方案如下。

a.方案1：采用涂料保护。对涂料的要求为耐紫外线、耐工业大气（或海洋大气）、耐水浸泡、耐干湿交替作用。可选用改性氯磺化聚类、改性聚氨酯类、改性丙烯酸类、改性氯化橡胶类配套涂料或铝粉漆。涂层干膜厚度不宜低于160μm(铝粉漆不宜低于120μm)。

b.方案2：采用金属喷涂+涂料封闭进行保护。金属喷涂层可采用铝、锌、锌铝复合结构，金属喷涂层厚度不宜低于120μm。封闭涂料层应耐紫外线、耐工业大气（或海洋大气）、耐水浸泡、耐干湿交替作用。可选用改性聚氨酯类等绝缘涂料。

（4）浮**浮舱内表面采用涂料保护，对涂料的要求为耐潮湿环境、耐工业大气（或海洋大气）。涂料可选用普通类、富锌类防锈底漆，涂层干膜厚度不宜低于70μm。

（5）罐底板下表面采用涂料和外加电流阴极保护联合保护措施，对涂料的要求为耐盐分、耐水、不导静电，具有良好的抗阴极剥离能力。可选用煤沥青类绝缘涂料，涂层干膜厚度不宜低于200μm；每张钢板四周焊接边缘可涂可焊性涂料。阳极可选用柔性阳极、MMO网状阳极。

（6）罐底边缘板外缘防水方案如下。

a.方案1：采用涂料、胶泥、玻璃布复合结构封闭防水措施，要求防水层耐紫外线、耐工业大气（或海洋大气）、耐候、耐水，并具有良好的弹性。CTPU弹性防水聚氨酯的综合性能比较好，是防水材料的选择之一。

b.方案2：橡胶带结构封闭防水措施，要求橡胶带耐紫外线、耐候。

（7）对于储存成品油、中间产品的固定**油罐，下列几个部位的防腐与浮**油罐略有不同。

a.固定**外表面可采用与非保温罐壁外表面相同的防腐方案，但涂层干膜厚度应比罐壁外表面稍厚。

b.罐**及罐壁上部内表面（包括钢制浮盘上表面）的防腐方案如下。

方案1：采用涂料保护。对涂料的要求为耐油气、耐潮湿的绝缘涂料。可选用树脂类、聚氨酯类、无机富锌类、铝粉等涂料。涂层干膜厚度不宜低于180μm。

方案2：采用金属喷涂+涂料封闭进行保护。金属喷涂层可采用铝、锌、锌铝复合结构，金属喷涂层厚度不宜低于150μm。封闭涂料层应耐油气、耐潮湿，可选用树脂类、聚氨酯类等绝缘涂料（建议腐蚀较重的中间产品或汽油、石脑油等采用此方案）。

油罐防腐措施有哪些？鲁强能源装备作为专业油罐厂家，对于油罐的防腐问题，我们提供一套具体的方法，希望对大家有一定的帮助。

【1】阴极保护

采用牺牲阳极的阴极保护法来保护罐底板上表面的阴极，由于温度的因素，选择阳极时，不宜选用锌；考虑安全因素，不宜选用镁，所以铝合金是理想选择。此方法易于安装，更换方便。

【2】涂料防腐

对防腐覆盖层的要求是：存储产品抗渗透，耐潮，不变质；有很好的附着性能，抗阴极剥离，抗冲击，易修补，耐存储温度，耐老化性能好。由于输送过程中油品和管壁有摩擦，因此，要求使用电阻率在108欧姆以下的防静电涂料。

由于罐底板安装了牺牲阳极，因此，静电可通过阳极导出，建议采用重型玻璃鳞片涂料，这种涂料有很多优点：耐化学介质浸泡、抗冲击性能、良好的粘结力和耐磨性、具有优良的抗渗透性、溶剂少、固体含量高、可作厚涂等。
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