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常用的表面处理方法有:
手工处理:如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大,生产效率低,质量差,清理不。
化学处理:主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油的目的。化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以清除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高,此种处理方法正
被机械处理法取代。
机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弾丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多特别是叶片等零件磨损快,雏修工时多,费用高,一次性投入大。
喷丸又分为抛丸和喷砂。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对演板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe3o4和Fe203没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法清除油污。
在现有的工件表面处理方法中,清理效果的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及仿防水层来装置机械建设费用高,维修工作量及维修费用较大,喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除严重影响操作工人的健康并污染环境。
随着科学技术不断的提高,随着人们对产品质量的不断要求,随着高科技的设备不断在企业中产生应用,随着人们环境意识的提高,**的严格要求,治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈,那么如何在激烈的竞争中获得优势,就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们,严把生产环节,是保证企业产品质量的前提,控制环境污染是我们每个人的责任
污水池玻璃钢主要原材料有树脂、固化剂、稀释剂和纤维增强材料,附属原材料有腻子粉、石英砂、滑石粉及色浆等。
1.树脂:树脂的品种包括EP01441-310和EP01451-310双酚A型。施工常用的为EP01451-310双酚A型,即E44牌号(老牌号为6101),其质量符合现行国家标准《双酚A型树脂》(GB/T13657)有关规定。主要性能控制指标包括值、无机氯值、**氯值、挥发物、软化点、粘度。施工前应检查出厂质量证明文件并核对技术参数,必要时应见证取样送第三方有资质的实验室进行复检。
2.固化剂:**选用低毒类固化剂,对潮湿基层选用湿固化型的固化剂,主要性能控制指标包括固化时间、粘度、胺值、外观。本项目使用的T31-B8树脂固化剂是一种改性胺类固化剂,具有毒性低、室温快速固化特点,需存放在干燥通风处
3.稀释剂:树脂采用活性稀释剂和非活性稀释剂进行稀释。本项目选用苯类稀释剂,该材料本身无毒或低毒、沸点高、不易挥发。固化之后,由于苯具有强的极性,能够与树脂很好的相容,不会出现迁移的现象;能够促进树脂与胺的反应,加快反应速度,具有很好的疏水性能:能够显著提高涂层的光泽,防止白化现象的出现;能够提高固化物的韧性。
4.纤维增强材料:对于酸(含氟酸除外)、碱,盐类介质,选用非石蜡乳液型的无捻粗砂玻璃纤维方格平纹布;对于含氟酸介质,应选用涤纶、丙纶等**纤维布。布厚0.2-0,4mm,经纬密度每平方厘米不小于4×4-8×8mm纱根数。主要性能控制指标包括经纬向断裂强度、经纬密度、厚度和重量
5.其他材料:掺和粉料、粗细骨料应洁净干燥主要性能控制指标有耐酸度、含水率、粒径和细度等。
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