黔西喷砂除锈/酸碱池玻璃钢防腐/钢结构油罐桥梁费用

黔西喷砂除锈/酸碱池玻璃钢防腐/钢结构油罐桥梁费用
知道油罐腐蚀的原因后，可以相应的采取经济合理的防护措施。油罐腐蚀保护常用方法有覆盖层保护和电化学保护。

覆盖层保护
覆盖层保护是普通的防护措施，覆盖层分为非金属（即涂料）和金属（金属喷涂）覆盖层两种。

涂料防护可以用于几乎所有腐蚀场合，在设计中，应根据腐蚀环境和特点，正确选择涂料品种和涂层结构。为了达到良好的保护效果，防腐涂层应具有下列特性：与基体良好的附着力；良好的化学稳定性（耐油品浸泡）；良好的耐渗透性和耐潮湿性；良好的抗冲击性；良好的耐候性(耐紫外线、阳光照射)；良好的耐温性能；良好的抗阴极剥离能力（与阴极保护联合使用时）；良好的电绝缘性（导静电涂料应具备适宜的导电性）；良好的施工性，不易产生缺陷，环保性好；局部破损的可修补性。金属喷涂主要有铝、锌、锌铝复合和不锈钢喷涂等几种，适用于腐蚀严重或寿命要求长的场合，如原油罐底板上表面、罐内气相部位、浮**上表面等部位。金属覆盖层通常需要用涂料进行表面封闭处理。金属覆盖层的一次性投资比涂料覆盖层高约40%，但其防护寿命约为涂料防护层的2～4倍，如考虑20年的防护周期，使用金属喷涂的经济效益非常明显。

电化学保护
电化学保护措施分为牺牲阳极和外加电流阴极保护两种，存在电化学腐蚀的场合理论上都可以使用电化学保护，但在实际工程使用中，牺牲阳极用于油罐内部保护和底板下表面的保护，而外加电流阴极保护仅用于油罐底板下表面的保护。

由于油罐各部位腐蚀情况不同，所采取的防护措施也各不相同。下面，以储存原油的外浮**油罐为例，说明在设计中如何合理采用各种保护措施。
我公司主要业务从事化工厂原料输送设备、电力公司设备、化工液体仓储区油罐、海工结构等新旧设备的防腐和翻新防腐施工；油罐、重要**钢结构的电弧喷锌、喷铝、油漆涂装配套加工业务；脱硫、脱硝吸收塔耐酸鳞片胶泥的防腐工程；海港码头钢筋混凝土浸渍的防腐。经过多年的经验积累，我公司设备齐全，**，培养锻炼了一支敢打硬仗防腐队伍。拥有环保的成套设备。在金属热喷涂及其油漆涂装行业中，我们以良好的工作作风，优等的工作质量赢得了用户的**。
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2、工业厂房彩钢瓦屋面防腐翻新、防水隔热工程
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4、协作钢结构公司加工重要建筑构筑物钢结构的喷砂、电弧喷锌、喷铝、油漆涂装配套加工业务；
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国内早期炼油厂已运行十几年，较长二十几年，其中绝大部分钢制油罐外壁防腐涂层已明显出现锈蚀、鼓包、脱落等防腐失效现象，特别是带板外立面底部锈蚀更为严重。因此，在利旧改造时必须重新对这些钢制油罐进行除锈防腐，以**其防腐质量，确保长期、安全、稳定运行。

多年来，大型油罐外壁防腐作业前的表面除锈清理一直采用开放式的喷砂除锈作业。这种方法虽然能够满足表面清理质量的需求，但由于砂料喷向罐体表面后不回收，现场砂料消耗量很大，造成原料的较大浪费。更为严重的是在喷砂过程中现场粉尘弥漫，环境污染非常严重，对操作工人的生命安全和身体健康都造成较大威胁，同时会对周围其它作业工种的正常施工带来不利影响。

c.罐壁内表面的防腐方案如下。

方案1：采用涂料保护。对涂料的要求为耐油、导静电。可选用树脂类、聚氨酯类等抗静电涂料，涂层电阻宜为106~108Ω，导静电剂不宜采用石墨。涂层干膜厚度不宜低于180μm。

方案2：采用金属喷涂+涂料封闭进行保护。金属喷涂层可采片铝、锌、锌铝复合结构，金属喷涂层厚度不宜低于150μm。封闭涂料层应耐

油、导静电。可选用树脂类、聚氨酯类等抗静电涂料，涂层电阻宜为106~108Ω，导静电剂不宜采用石墨。

d.罐底板上表面采用涂料保护，对涂料的要求为耐油、导静电。可选用树脂类、聚氨酯类等抗静电涂料，涂层电阻宜为106~108Ω，导静电剂不宜采用石墨。涂层干膜厚度不宜低于200μm。对于成品油罐内壁，采用牺牲阳极应慎重，因为阳极溶解会污染油品。

在涂层结构设计时，在满足漆膜厚度和性能的前提下，应尽量减少涂覆遍数，以降低施工费用，保证施工质量。在选择涂料品种时，应考虑施工环境的影响，如温度、湿度和通风条件等因素影响，同时还应考虑除锈条件的影响。

防腐涂层的施工质量对涂料性能影响较大。在防腐施工中，基底除锈处理较为重要。涂料品种不同，对基底除锈处理等级要求也不同，无机类涂料由于结合力差，基底除锈等级要求比较高，一般要求达到Sa3级，其他品种的涂料一般基底除锈等级要求达到Sa2.5级，采用金属喷涂时，基底除锈等级一般要求达到Sa3级。涂料品种不同，对除锈处理后基底表面的粗糙度要求也不同，基底表面粗糙度应符合涂料施工说明书中的要求。施工过程中环境温度、湿度、复涂间隔也应符合涂料施工说明书中的规定。
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