辽源喷砂除锈/钢结构防腐/屋面防腐喷漆价格

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目前，许多石油化工企业都有大量的露天钢结构，一般采用的大气防腐方式是**涂层钢结构防腐，但对涂层金属腐蚀问题没有给予足够的重视，从而导致锈蚀就漆、烂就换的恶性循环模式，造成大量的资金浪费。要有效地提高钢结构的使用寿命，就须对涂层金属的大气腐蚀原因进行深入探讨，并有针对性地提出相应的防腐措施。



1.1环境因素。

石油化工企业常处于大气腐蚀环境中，除含含有基本的空气成分外，还含有SO2、H2S、HH3、微粒和其它废气污染物，不仅会破坏钢结构涂层，而且会腐蚀涂层下的金属，这在相对湿度较高的地区表现得更为**。

**涂层可以有效阻隔水、氧、、氯离子，降低金属腐蚀速度。但由于涂层聚合物之间存在自由空间，小分子如水分子、氧分子会通过自由空间，导致涂层下金属腐蚀。如果涂层本身存在施工质量问题，如针孔和裂纹；涂层在光氧化下老化，粉化开裂，会导致涂层透气性和透水性的增加，一些腐蚀性介质可以进入涂层，加快金属的腐蚀速度，Z终导致涂层片状剥离。

1.2施工因素。

涂层下的金属腐蚀与附着力密切相关，因为只有当局部阴阳极电解液连接时，涂层下的金属才能发生电化学腐蚀。如果附着力足够大，涂层将紧贴金属表面。在这种情况下，电解液不会连接。然而，如果局部涂层，附着力会在一定程度上降低，闭塞电池的形成会得到促进，从而导致化学腐蚀。

钢屋架防腐涂层的附着力主要取决于机械键力和化学键力。喷砂或磷化可以有效提高涂层的附着力。然而，如果炼油厂位于一级防爆区域，钢结构不应该通过喷砂进行处理，甚至不应该通过动力工具进行除锈。即使在停车期间，出于环境保护的角度，也不应该使用喷砂，只能手动除锈，这样除锈等级很难达到Sa2或St3，大多数防腐底漆技术也不能使用。

1.3管理因素。

设备管理部门更加关注生产工艺相关设备，但对户外钢结构防腐问题没有给予足够的重视，在企业管理中普遍存在，会导致设备维护成本上升。钢结构防腐除锈工作草草了事，使用的涂料也是不合格的廉价涂料，很难达到良好的防腐效果。另外，施工单位资质审查不够严格，专业技术能力有限的个体企业或乡镇企业承接防腐工程，很难保证工程施工质量。

钢屋架防腐企业缺乏专业的防腐管理人员，往往由其他部门的人员兼任，缺乏对工程施工质量的有效监督，完全依赖施工部门的自我检查，钢结构表面的除锈质量、涂料质量和各涂层的施工质量无法保证，钢结构涂层质量不足与企业防腐管理的缺失密切相关。




喷砂的主要参数应注意以下几点：

（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。

（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。

（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。

（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。

喷砂质量要求与控制:

喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。

（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。

（2）表面粗糙度：30-80微米。

（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。

磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。

(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。

根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。

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