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改性剂热镀锌防腐法,用于受潮的户外钢材中,将钢结构浸入融金属槽中,对其镀覆,让其表面形成一层防腐膜。改性剂上漆防腐法,用于室内钢材的处理,在钢材表面涂刷改性剂,让其干固,能避免浸蚀物质浸入。改性剂电弧喷涂防腐法,用于水中和地底下的构造件,先将构件抛光除锈,再打毛,接着点燃电孤熔融金属材料,将它喷漆在事先抛光的构件上,达到抗腐蚀耐磨损的效果。
钢结构是常见的建筑构造,主要用于厂房或高层住宅中。那么钢结构防腐处理方式有哪些?钢结构有哪些特点?一起来看看吧!
钢结构防腐处理方式有哪些:
1、热镀锌防腐法,主要用于受潮严重的户外钢材中,先将钢结构部件浸入融金属槽中,然后对其镀覆,让钢材表面形成一层保护层,具有防腐的效果,
2、上漆防腐法,主要用于室内钢材的处理,先将含有纯锌溶剂、改性剂等底漆,涂刷于钢材表面,让其干固,能避免浸蚀物质浸入。
3、电弧喷涂防腐法,主要用于水中和地底下的构造件,先将构件抛光除锈,再打毛,接着点燃电孤熔融金属材料,将它喷漆在事先抛光的构件上,达到抗腐蚀耐磨损的效果。
钢结构腐蚀由多种原因造成,1、自然因素,钢结构在高湿或高温下会受到水分、氧或污染物作用侵蚀。2、涂料质量不好,脱落造成钢材与空气接触,从而造成腐蚀。3、施工因素,未按规范操作,如未涂刷底漆等等。
钢结构有哪些特点:
1、材料强度高,自身重量轻
钢材质轻,但强度高,弹性模量也高。与混凝土、木材等相比,密度较低,因此在同等受力下,钢结构截面小,方便运输安装,适用于承重大的结构中。
2、钢材韧性,塑性好
钢材材质均匀,结构牢固,因此抗震性和耐冲击力好,而且方便拼装,提高生产效率,缩短工期。
3、密封性能好
钢结构焊接后,可达到完全密封,气密性水密性都很好,因此可用于大型油池或压力管中。此外钢结构耐热,可承受150度的高温,因此可用于热车间或防火建筑中。
现阶段, 在很多石化企业中都存在大量的露天钢结构, 普遍所采用的大气防腐方式为**涂层钢结构防腐, 但是却没有给予涂装金属腐蚀问题足够的重视, 这样就会造成锈了就漆、烂了就换的恶性循环模式, 造成大量的资金浪费。钢结构防腐公司为了能够有效的提升钢结构的使用年限, 就需要对涂层金属的大气腐蚀原因进行深入的探究, 然后有针对性的提出相应的防腐措施。
1.1 环境因素
石化企业往往处于大气腐蚀环境下, 除了含有基本的空气成分外, 还含有SO2、H2S、HH3、颗粒物以及其他废气污染物, 不仅会对钢结构的涂层造成破坏, 而且还会对涂层下的金属产生腐蚀作用, 这种情况在相对湿度较大的地区表现的更为**。
**涂层可以实现对水、氧、、氯离子的有效阻隔, 降低金属腐蚀的速度, 但是因为涂层高分子之间有自由空位存在, 这样体积较小的分子比如水分子、氧分子等就会从自由空位中通过, 造成涂层下金属的腐蚀。若是涂层本身存在施工质量问题, 比如有针孔、裂纹的状况存在;涂层在光氧化下出现老化, 出现粉化、龟裂等状况, 这些都会造成涂层透气性、透水性的增加, 某些腐蚀性的介质就可以进入到涂层下, 加速金属的腐蚀速度, Z终造成涂层的片状剥离。
1.2 施工因素
涂层下的金属腐蚀作用与附着力关系密切, 因为只有局部阴阳极电解液发生连通后, 才可能造成涂层下金属发生电化学腐蚀状况, 若是附着力足够大, 则涂层会紧贴于金属表面, 这种状况下电解液是不会发生连通的, 但是若是局部涂层湿润, 则会在一定程度上降低附着力, 促进闭塞电池的形成, 进而导致化学腐蚀的发生, 阴极产生、阳极因为腐蚀而发生膨胀, 涂层就会发生起泡状况, 直到涂层剥离。
钢结构涂层的附着力主要决定于机械键力和化学键力, 通过喷砂或者磷化处理可以有效的提升涂层的附着力。但是若是炼油厂处于一级防爆区, 则不宜采用喷砂的方式对钢结构进行处理, 甚至都不能采用动力工具除锈, 即便是在停车期间, 出于环保角度考虑, 也不宜采用喷砂的方式, 只能采用手工除锈, 这样除锈等级就很难达到Sa2或者St3级, 大部分的防腐底漆技术就不能使用。
1.3 管理因素
设备管理部门将更多的注意力放在了生产工艺流程的相关设备方面, 却没有给予户外钢结构防腐问题足够的重视, 在企业的管理中普遍存在, 这就会造成设备检修费用不断上升。对钢结构的防腐除锈工作草草了事, 所采用的涂料也是不达标的廉价涂料, 这样就很难达良好的防腐效果。此外, 对施工单位资质审查不够严格, 多由专业技术能力有限的个体企业或者乡镇企业承接防腐工程, 这样就难以保证工程的施工质量。
企业缺乏专业的防腐管理人员, 往往由其他部门的人员进行兼任, 这样就缺乏对工程施工质量的有效监督, 完全依靠施工单位的自检, 钢结构表面的除锈质量、涂料质量以及每道涂层的施工质量都无法得到保证, 由此可见钢结构涂层质量不到位与企业防腐管理的缺失关系密切。
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