昌吉油罐防腐 油罐内部防腐验收规范

昌吉油罐防腐 油罐内部防腐验收规范
由于远洋船舶潮湿和盐分的工作环境以及运载货物的腐蚀性，直接产生或间接产生化学反应造成化学腐蚀，包括船舶与码头的擦碰，装卸货中受到的损害，以及风浪对船体涂层的损害等不可避免，因此必须定期对船舶除锈和油漆保养。这项工作不仅具有脏、累、苦，工作量大的特点，船舶污损还会对海洋环境有着巨大的影响。因此合理的对船舶进行涂装，可以保证船舶无论是在淡水还是在海水中运行都不会出现油漆脱落、裂纹等现象。可以有效的保证船舶的正常运营。但如果除锈不，不仅仅会对船舶自身会带来巨大的损失，而且还会对海洋造成很大的污染。
我公司主要业务从事化工厂原料输送设备、电力公司设备、化工液体仓储区油罐、海工结构等新旧设备的防腐和翻新防腐施工；油罐、重要**钢结构的电弧喷锌、喷铝、油漆涂装配套加工业务；脱硫、脱硝吸收塔耐酸鳞片胶泥的防腐工程；海港码头钢筋混凝土浸渍的防腐。经过多年的经验积累，我公司设备齐全，**，培养锻炼了一支敢打硬仗防腐队伍。拥有环保的成套设备。在金属热喷涂及其油漆涂装行业中，我们以良好的工作作风，优等的工作质量赢得了用户的**。
业务范围：
1、化工、电力工厂设备、仓储区油罐内外防腐翻新工程施工。
2、工业厂房彩钢瓦屋面防腐翻新、防水隔热工程
3、大型工程喷砂、油漆涂装劳务分包合作。
4、协作钢结构公司加工重要建筑构筑物钢结构的喷砂、电弧喷锌、喷铝、油漆涂装配套加工业务；
5、管道、设备保温工程
6、海港码头钢筋混凝土浸渍的防腐。
7、脱硫、脱硝吸收塔内耐酸鳞片胶泥的防腐施工。
8、船舶、桥梁、码头、**建设等长效防腐工程。
公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“质量优良、客户至上”的原则为广大客户提供更好的服务。欢迎惠顾！

储油罐外壁防腐的方法和注意步骤别为；

1；气动角磨机铜丝碗打磨。锈蚀部分、 特别是重锈要达到 St3.0 标准，露出金属底色。除锈时先用防爆工具 把锈蚀的老漆皮清理干净，然后再用气动角磨机铜丝碗打磨露出金属原色，然后再统一打磨，未锈蚀部分要打磨干净粉化的老漆皮。

2；化学除锈。锈蚀部分打磨露出金属底 色后，刷涂防腐环保除锈剂 （大家一定要注意的是环保型除锈剂，不是草酸的除锈剂），干透后方可进入下道工序。

3；锈蚀部分补涂富锌底漆。刷涂时 要注意厚度，太厚会流挂；太薄则影响防腐效果。一般是底漆补涂 2 道刷涂底漆后，要有一个充分的干燥时间。

4；锈蚀部分补涂云铁中间漆。在环 氧富锌底漆干透后补云铁中间漆，中间漆一般要厚，这样才能有效保证保证锈蚀部分的防腐效果。

5；罐体统一刷涂聚氨酯面漆。面漆刷涂 完毕验收合格后，最后是刷涂中石化、中石油或者是一些化工防腐的标志。

2：外防腐
（1）罐壁外表面及附属金属结构（抗风圈、加强圈、梯子平台等）表面、罐壁内表面上部2m部分采用涂料保护，对涂料的要求为耐紫外线、耐工业大气（或海洋大气）。可选用氯磺化聚类、聚氨酯类、丙烯酸类、氯化橡胶类配套涂料。涂层干膜厚度不宜低于120μm。

（2）罐壁保温覆盖部位采用涂料保护，对涂料的要求为耐潮湿环境。涂料可选用防锈底漆，涂层干膜厚度不宜低于50μm。

（3）浮****板上表面的防腐方案如下。

a.方案1：采用涂料保护。对涂料的要求为耐紫外线、耐工业大气（或海洋大气）、耐水浸泡、耐干湿交替作用。可选用改性氯磺化聚类、改性聚氨酯类、改性丙烯酸类、改性氯化橡胶类配套涂料或铝粉漆。涂层干膜厚度不宜低于160μm(铝粉漆不宜低于120μm)。

b.方案2：采用金属喷涂+涂料封闭进行保护。金属喷涂层可采用铝、锌、锌铝复合结构，金属喷涂层厚度不宜低于120μm。封闭涂料层应耐紫外线、耐工业大气（或海洋大气）、耐水浸泡、耐干湿交替作用。可选用改性聚氨酯类等绝缘涂料。

（4）浮**浮舱内表面采用涂料保护，对涂料的要求为耐潮湿环境、耐工业大气（或海洋大气）。涂料可选用普通类、富锌类防锈底漆，涂层干膜厚度不宜低于70μm。

（5）罐底板下表面采用涂料和外加电流阴极保护联合保护措施，对涂料的要求为耐盐分、耐水、不导静电，具有良好的抗阴极剥离能力。可选用煤沥青类绝缘涂料，涂层干膜厚度不宜低于200μm；每张钢板四周焊接边缘可涂可焊性涂料。阳极可选用柔性阳极、MMO网状阳极。

（6）罐底边缘板外缘防水方案如下。

a.方案1：采用涂料、胶泥、玻璃布复合结构封闭防水措施，要求防水层耐紫外线、耐工业大气（或海洋大气）、耐候、耐水，并具有良好的弹性。CTPU弹性防水聚氨酯的综合性能比较好，是防水材料的选择之一。

b.方案2：橡胶带结构封闭防水措施，要求橡胶带耐紫外线、耐候。

（7）对于储存成品油、中间产品的固定**油罐，下列几个部位的防腐与浮**油罐略有不同。

a.固定**外表面可采用与非保温罐壁外表面相同的防腐方案，但涂层干膜厚度应比罐壁外表面稍厚。

b.罐**及罐壁上部内表面（包括钢制浮盘上表面）的防腐方案如下。

方案1：采用涂料保护。对涂料的要求为耐油气、耐潮湿的绝缘涂料。可选用树脂类、聚氨酯类、无机富锌类、铝粉等涂料。涂层干膜厚度不宜低于180μm。

方案2：采用金属喷涂+涂料封闭进行保护。金属喷涂层可采用铝、锌、锌铝复合结构，金属喷涂层厚度不宜低于150μm。封闭涂料层应耐油气、耐潮湿，可选用树脂类、聚氨酯类等绝缘涂料（建议腐蚀较重的中间产品或汽油、石脑油等采用此方案）。
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