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目前,许多石油化工企业都有大量的露天钢结构,一般采用的大气防腐方式是**涂层钢结构防腐,但对涂层金属腐蚀问题没有给予足够的重视,从而导致锈蚀就漆、烂就换的恶性循环模式,造成大量的资金浪费。要有效地提高钢结构的使用寿命,就须对涂层金属的大气腐蚀原因进行深入探讨,并有针对性地提出相应的防腐措施。
1.1环境因素。
石油化工企业常处于大气腐蚀环境中,除含含有基本的空气成分外,还含有SO2、H2S、HH3、微粒和其它废气污染物,不仅会破坏钢结构涂层,而且会腐蚀涂层下的金属,这在相对湿度较高的地区表现得更为**。
**涂层可以有效阻隔水、氧、、氯离子,降低金属腐蚀速度。但由于涂层聚合物之间存在自由空间,小分子如水分子、氧分子会通过自由空间,导致涂层下金属腐蚀。如果涂层本身存在施工质量问题,如针孔和裂纹;涂层在光氧化下老化,粉化开裂,会导致涂层透气性和透水性的增加,一些腐蚀性介质可以进入涂层,加快金属的腐蚀速度,Z终导致涂层片状剥离。
1.2施工因素。
涂层下的金属腐蚀与附着力密切相关,因为只有当局部阴阳极电解液连接时,涂层下的金属才能发生电化学腐蚀。如果附着力足够大,涂层将紧贴金属表面。在这种情况下,电解液不会连接。然而,如果局部涂层,附着力会在一定程度上降低,闭塞电池的形成会得到促进,从而导致化学腐蚀。
钢屋架防腐涂层的附着力主要取决于机械键力和化学键力。喷砂或磷化可以有效提高涂层的附着力。然而,如果炼油厂位于一级防爆区域,钢结构不应该通过喷砂进行处理,甚至不应该通过动力工具进行除锈。即使在停车期间,出于环境保护的角度,也不应该使用喷砂,只能手动除锈,这样除锈等级很难达到Sa2或St3,大多数防腐底漆技术也不能使用。
1.3管理因素。
设备管理部门更加关注生产工艺相关设备,但对户外钢结构防腐问题没有给予足够的重视,在企业管理中普遍存在,会导致设备维护成本上升。钢结构防腐除锈工作草草了事,使用的涂料也是不合格的廉价涂料,很难达到良好的防腐效果。另外,施工单位资质审查不够严格,专业技术能力有限的个体企业或乡镇企业承接防腐工程,很难保证工程施工质量。
钢屋架防腐企业缺乏专业的防腐管理人员,往往由其他部门的人员兼任,缺乏对工程施工质量的有效监督,完全依赖施工部门的自我检查,钢结构表面的除锈质量、涂料质量和各涂层的施工质量无法保证,钢结构涂层质量不足与企业防腐管理的缺失密切相关。
储油罐防腐施工工艺
1.储油罐内壁
喷砂除锈→检查合格后→涂PU91导静电弹性聚氨酯底漆遍→检查合格后 涂PU91导静电弹性聚氨酯底漆*二遍→检查合格后 涂PU91导静电弹性聚氨酯中间漆一遍→检查合格后 涂PU91导静电弹性聚氨酯面漆遍→检查合格后 涂PU91导静电弹性聚氨酯面漆*二遍→检查及验收
2.储油罐外壁
喷砂除锈→检查合格后 涂S-Ⅱ弹性聚氨酯底漆遍→检查合格后
涂S-Ⅱ弹性聚氨酯底漆*二遍→检验合格后 涂S-Ⅱ弹性聚氨酯面漆遍 →检查合格后 涂S-Ⅱ弹性聚氨酯面漆*二遍→检查及验收
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