大庆冷却塔防腐-大庆脱硫塔玻璃鳞片防腐快速/现场/施工

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另外，现在可以采用高压水射流自动除锈设备，不会产生粉尘污染、自动除锈节省人工、废渣回收达到环保要求。德高洁大型油罐储罐除漆除锈装备将**高压水射流除锈、真空系统吸附排渣、爬壁机器人作业三者协调于一体。
除漆除锈自动爬壁机器人通过**高压清洗机获得水射流除漆除锈能量，以爬壁机器人为载体，搭载真空除锈清洗器，将除锈过程中产生的锈渣和废水回收排放，达到减少排放、回收环保的目的。

1：内防腐
所有接触油品部位的防腐均称为内防腐。

（1）罐底板上表面及罐内壁下部0.6m范围内的防腐方案如下。

a．方案1：采用涂料和牺牲阳极联合保护措施。对涂料的要求为：耐原油、耐沉积水、不导静电，具有良好的抗阴极剥离能力。可选用树脂类、聚氨酯类等绝缘涂料，涂层干膜厚度不宜低于200μm。阳极材料应根据沉积水中腐蚀性杂质性质确定，一般可选用铝合金阳极。

b．方案2：采用金属喷涂+涂料封闭进行保护。金属喷涂层可采用铝、锌、锌铝复合结构，金属喷涂层厚度不宜低于200μm。封闭涂料层或耐原油、耐沉积水，可选用树脂类、聚氨酯类等绝缘涂料。

（2）其余部位，包括罐壁内表面1.8m以下剩余部分、浮**底板下表面、浮**外边缘板外表面、浮**支柱及内件等表面，采用涂料保护，对涂料的要求为耐原油、导静电。可选用树脂类、聚氨酯类等抗静电涂料，涂层电阻宜为106～108Ω，导静电剂不宜采用石墨。涂层干膜厚度不宜低于200μm。

（3）加热盘管外表面采用涂料保护，对涂料的要求为耐温（250℃以下）、耐原油、耐沉积水。可选用无机富锌类、**硅耐温涂料。


知道油罐腐蚀的原因后，可以相应的采取经济合理的防护措施。油罐腐蚀保护常用方法有覆盖层保护和电化学保护。

覆盖层保护
覆盖层保护是普通的防护措施，覆盖层分为非金属（即涂料）和金属（金属喷涂）覆盖层两种。

涂料防护可以用于几乎所有腐蚀场合，在设计中，应根据腐蚀环境和特点，正确选择涂料品种和涂层结构。为了达到良好的保护效果，防腐涂层应具有下列特性：与基体良好的附着力；良好的化学稳定性（耐油品浸泡）；良好的耐渗透性和耐潮湿性；良好的抗冲击性；良好的耐候性(耐紫外线、阳光照射)；良好的耐温性能；良好的抗阴极剥离能力（与阴极保护联合使用时）；良好的电绝缘性（导静电涂料应具备适宜的导电性）；良好的施工性，不易产生缺陷，环保性好；局部破损的可修补性。金属喷涂主要有铝、锌、锌铝复合和不锈钢喷涂等几种，适用于腐蚀严重或寿命要求长的场合，如原油罐底板上表面、罐内气相部位、浮**上表面等部位。金属覆盖层通常需要用涂料进行表面封闭处理。金属覆盖层的一次性投资比涂料覆盖层高约40%，但其防护寿命约为涂料防护层的2～4倍，如考虑20年的防护周期，使用金属喷涂的经济效益非常明显。

电化学保护
电化学保护措施分为牺牲阳极和外加电流阴极保护两种，存在电化学腐蚀的场合理论上都可以使用电化学保护，但在实际工程使用中，牺牲阳极用于油罐内部保护和底板下表面的保护，而外加电流阴极保护仅用于油罐底板下表面的保护。

由于油罐各部位腐蚀情况不同，所采取的防护措施也各不相同。下面，以储存原油的外浮**油罐为例，说明在设计中如何合理采用各种保护措施。
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