铜川三布五油防腐-铜川原料仓清理疏通报价

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现阶段, 在很多石化企业中都存在大量的露天钢结构, 普遍所采用的大气防腐方式为**涂层钢结构防腐, 但是却没有给予涂装金属腐蚀问题足够的重视, 这样就会造成锈了就漆、烂了就换的恶性循环模式, 造成大量的资金浪费。钢结构防腐公司为了能够有效的提升钢结构的使用年限, 就需要对涂层金属的大气腐蚀原因进行深入的探究, 然后有针对性的提出相应的防腐措施。



1.1 环境因素
石化企业往往处于大气腐蚀环境下, 除了含有基本的空气成分外, 还含有SO2、H2S、HH3、颗粒物以及其他废气污染物, 不仅会对钢结构的涂层造成破坏, 而且还会对涂层下的金属产生腐蚀作用, 这种情况在相对湿度较大的地区表现的更为**。
**涂层可以实现对水、氧、、氯离子的有效阻隔, 降低金属腐蚀的速度, 但是因为涂层高分子之间有自由空位存在, 这样体积较小的分子比如水分子、氧分子等就会从自由空位中通过, 造成涂层下金属的腐蚀。若是涂层本身存在施工质量问题, 比如有针孔、裂纹的状况存在;涂层在光氧化下出现老化, 出现粉化、龟裂等状况, 这些都会造成涂层透气性、透水性的增加, 某些腐蚀性的介质就可以进入到涂层下, 加速金属的腐蚀速度, Z终造成涂层的片状剥离。
1.2 施工因素
涂层下的金属腐蚀作用与附着力关系密切, 因为只有局部阴阳极电解液发生连通后, 才可能造成涂层下金属发生电化学腐蚀状况, 若是附着力足够大, 则涂层会紧贴于金属表面, 这种状况下电解液是不会发生连通的, 但是若是局部涂层湿润, 则会在一定程度上降低附着力, 促进闭塞电池的形成, 进而导致化学腐蚀的发生, 阴极产生、阳极因为腐蚀而发生膨胀, 涂层就会发生起泡状况, 直到涂层剥离。
钢结构涂层的附着力主要决定于机械键力和化学键力, 通过喷砂或者磷化处理可以有效的提升涂层的附着力。但是若是炼油厂处于一级防爆区, 则不宜采用喷砂的方式对钢结构进行处理, 甚至都不能采用动力工具除锈, 即便是在停车期间, 出于环保角度考虑, 也不宜采用喷砂的方式, 只能采用手工除锈, 这样除锈等级就很难达到Sa2或者St3级, 大部分的防腐底漆技术就不能使用。
1.3 管理因素
设备管理部门将更多的注意力放在了生产工艺流程的相关设备方面, 却没有给予户外钢结构防腐问题足够的重视, 在企业的管理中普遍存在, 这就会造成设备检修费用不断上升。对钢结构的防腐除锈工作草草了事, 所采用的涂料也是不达标的廉价涂料, 这样就很难达良好的防腐效果。此外, 对施工单位资质审查不够严格, 多由专业技术能力有限的个体企业或者乡镇企业承接防腐工程, 这样就难以保证工程的施工质量。
企业缺乏专业的防腐管理人员, 往往由其他部门的人员进行兼任, 这样就缺乏对工程施工质量的有效监督, 完全依靠施工单位的自检, 钢结构表面的除锈质量、涂料质量以及每道涂层的施工质量都无法得到保证, 由此可见钢结构涂层质量不到位与企业防腐管理的缺失关系密切。


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1.钢结构防腐蚀措施

(1)耐侯钢:耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。

(2)热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下演板不得小于65um，对厚板不小于86um。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。

这两道工序不均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不或酸

液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热漫锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敝。若两端封闭会造成管内空气胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存

(3)热喷涂铝(锌)复合涂层:这是一种与热漫锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源(一氧燃煷火焰、电弧、等离子弧等)将不断送出的铝(锌)丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80um～100um)。最后用树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛

细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闻也是用这种方法施工的。另个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约东的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝(锌)的劳动强度大。

(4)涂层法:涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法(但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年)。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的步是除锈。优质的涂层依赖于的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度(5～38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85％)。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4～5遍。干漆膜总厚度室外工程为150um，室内工程为125um，允许偏差为25um。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200～220um。

(5)阴极保护法:在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

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